GWS 2000 Granulatwerfer
Effiziente Befüllung von 20–40 ft Containern mit Schüttgut
Der GWS 2000 ist eine leistungsstarke Befülllösung für die rückseitige Beladung von 20–40 ft Containern mit losen, rieselfähigen Schüttgütern. Ideal geeignet für granulat-, körner- und pelletförmige Materialien mit einer Korngröße von 1,5 bis 10 mm, z. B. Kunststoffe, Getreide, Zucker, Kaffee oder Futtermittel.
Atex Ausführung verfügbar.
Funktionsweise
Der Granulatwerfer ist auf einer stabilen Tragkonstruktion montiert, die je nach Modell direkt an den Container herangefahren oder angehängt wird. Zwei integrierte Plattformen bieten dem Bedienpersonal sicheren Zugang und beste Übersicht.
Die Füllöffnung des Container-Inliners wird einfach mit dem Auswurfschacht der Maschine verbunden. Nach dem Start der Anlage wird der Siloauslaufschieber geöffnet – das Material wird jetzt über das Schleuderband beschleunigt und präzise in den Container geworfen.
Bedienung & Sicherheit
Die Steuerung erfolgt über ein modernes Bedienfeld, mit dem sich Höhe und Wurfweite bequem justieren lassen.
Dank der integrierten Überfüllsicherung wird der Produktstrom automatisch gestoppt, bevor es zu einer Überladung kommt. Die Feinabstimmung bzw. Nachdosierung der Restmenge erfolgt manuell – einfach und kontrolliert.
Einsatzgebiete
Ausführungsbeispiel
Produktauswurftrichter
Ein speziell angepasstes Übergangsstück sorgt für eine exakte Verbindung zwischen der Trommel und dem Fördergurt. Dadurch wird ein seitliches Austreten des Materials zuverlässig verhindert. Am Produktführungskanal befindet sich der Austragsstutzen – rund geformt mit einem Durchmesser von 480 mm und einer Länge von 200 mm. Der Inliner lässt sich einfach und sicher mithilfe einer Schelle an diesem Stutzen befestigen.
Gurtwechsel
Der Fördergurt ist eine Spezialkonstruktion, geeignet für die hohen Umlaufgeschwindigkeiten. Um den Gurt zu wechseln, muss kein Maschinenteil demontiert werden. Soll der Gurt neu aufgelegt werden, muss die Gurtspannung lediglich gelöst werden. Danach lässt sich der Gurt sehr einfach wechseln.
Trommelkonstruktion
Wesentlich für eine optimale Beschleunigung des Materials ist die Länge des Fördergurtes sowie der Radius der Trommel. Es kommt eine Trommel im Durchmesser von 360 mm mit einem 250 mm breiten und 70 mm tiefen Produktkanal zum Einsatz. Um dem Fördergurt Stabilität und eine bestmögliche Auflage zu geben, sind die Seitenstege 60 mm breit ausgelegt.