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Flexibel. Präzise. Hygienisch.

Big Bag Mobil

In modernen Siloanlagen ist Flexibilität ein entscheidender Faktor – insbesondere, wenn mehrere Abfüllsilos mit einer einzigen Füllanlage bedient werden sollen. Unsere mobile Big-Bag Fülllinie wurde genau für diesen Einsatzbereich konzipiert: Sie vereint die Mobilität einer verfahrbaren Plattform mit dem hohen Automatisierungsgrad einer stationären Big-Bag Abfüllanlage. Die gesamte Anlage ist auf einer elektrisch verfahrbaren Plattform aufgebaut, die sich über Joysticksteuerung einfach und präzise unter verschiedenen Silos positionieren lässt. 

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Dank Akkubetrieb ist die Anlage unabhängig von einer festen Stromversorgung und lädt sich während des Abfüllbetriebs automatisch wieder auf. Die Plattform ist extrem manövrierfähig und kann sich auf kleinstem Raum um die eigene Achse drehen – inklusive umfassender Sicherheitsausstattung durch Rundumschutzleisten und Lichtgitter. Herzstück der mobilen Linie ist die leistungsstarke Big-Bag Füllstation. Sie erlaubt die vollautomatische Befüllung von Big-Bags oder Großkartons – optional auch im Doppelpack auf einer Palette. Die intelligente Kombination aus hydraulisch hebender Rollenbahn und fixem Füllkopf sorgt für gleichbleibende Arbeitspositionen, unabhängig von der Big-Bag-Größe. Ein integrierter Rütteltisch gewährleistet optimale Verdichtung des Schüttguts während der Befüllung. Auch die Palettenlogistik ist durchdacht gelöst: Ein automatisches Leerpalettenmagazin mit Vereinzelung sowie angetriebene Rollenbahnen sorgen für eine kontinuierliche Materialversorgung – vom leeren bis zum verschlossenen Big-Bag. Die finale Verschließstation erlaubt wahlweise manuelles oder automatisiertes Verschließen und Etikettieren der Säcke. Der ergonomische Aufbau und die einfache Bedienbarkeit ermöglichen einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb mit minimalem Personalaufwand. Mit dieser mobilen Big-Bag Fülllinie bieten wir eine innovative Lösung für alle Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Prozesssicherheit und höchste Effizienz beim Abfüllen von Schüttgütern legen.

Einsatzgebiete

Kunststoffe

Düngemittel

Nahrungsmittel

Getreide / Tiernahrung

Recycling /
feste Brennstoffe

Mineralische Produkte

Chemische Produkte

Mehle

Auf einen Blick.

Mobile Ausführung

Für flexible Nutzung innerhalb eines Silogebäudes

Hohe Austragsleistung

Automatische Abfülllinie mit hohem Automatisierungsgrad

Ergonomische Abfüllung

Automatische Abfüllung mit wenigen manuellen Eingriffen

Robuste Konstruktion

Stabile und Wartungsfreie Konstruktion für langjährige Nutzung unter anspruchsvollen Bedienungen

Höchste Präzision

Kugelgelagerte Wägezellen für genauste Verwiegung

Hohe Automatisierung

Sortenspeicher für alle Funktionen

Flexible Ausführungsvarianten

Anlage kann an die baulichen Gegebenheiten angepasst werden

Technische Daten

  • Packmittel

    Big Bag aus Gewebe- oder Aluverbundmaterial mit oder ohne Inliner
    Oktabin oder Großkartons

  • Wägebereich

    250-1.500 kg

  • Auflösung

    0,5 kg

  • Leistung

    30-50 Sack / Gebinde pro Stunde
    Abhängig von Produkt, den Packmitteln und dem Geschick des Bedieners

  • Wägetechnik
    Eichfähig gemäß EU-Richtlinie 2014/32/EU
  • Werkstoff

    Normalstahl lackiert
    Einlauf  und produktberührende Teile in Edelstahl, DIN1.4301,gestrahlt
    Lackierung Grundierung mit Decklack in RAL 7010

  • Elektrischer Anschluss

    400V 3P+N+PE 50Hz, Anschlussleitung 21KW
    Sonderspannung möglich

  • Druckluftanschluss

    6 bar Ölfrei und sauber

  • Druckluftverbrauch

    5Nm³/Stunde

Die Anlage wird per kompakter Simatic-SPS im Schaltschrank gesteuert. Ein Touchpanel zeigt alle Funktionen im Klartext. Die eichfähige Wägeelektronik dosiert präzise, Sortenparameter sind hinterlegt. Kundensignale und Fernwartung sind optional integrierbar.

Die hinteren Lasthaken fahren automatisch nach vorne, um dem Bediener das Einhängen der Big Bags zu erleichtern. Nach der Befüllung oder einem optionalen Rüttelzyklus öffnen sich die Haken selbsttätig. Zudem lässt sich die Position der Haken flexibel an verschiedene Sackquerschnitte anpassen.

Die Waage besteht aus einer Lastbrücke, die mechanisch vom Grundgestell entkoppelt ist. Spezielle Kugelsupporte Tragen den Wägerahmen und lassen Ihn kopplungsfrei schwingen. Quer- oder Stoßkräfte, die bei der Entnahme mit dem Gabelstapler auftreten können, haben keinen Einfluss auf die Lastbrücke. Aufgrund des mit Kugeln entkoppelte Wägesystem kann ein Höchstmaß an Genauigkeit erzielt werden. Eine Reparaturanfälligkeit wird damit ausgeschlossen.

Je nach Produkteigenschaften kommen unterschiedliche Dosiersysteme für Grob- und Feindosierung zum Einsatz: z. B. Drehklappen mit variabler Stellung, Dosierschnecken für Grob- und Feinstrom, vibrationsgesteuerte Rinnen, drehzahlgeregelte Dosierbänder sowie Zellenradschleusen für schwer fließende Produkte. So wird eine optimale und produktschonende Dosierung sichergestellt.

Für unterschiedliche Gebindehöhen und eine bedienerfreundliche Arbeitsweise. Die hydraulisch betätigte Hubeinrichtung bringt den Sack beim Anhängen und Befüllen in eine optimale Position. Bei unterschiedlichen Sackformaten ist diese Einrichtung unverzichtbar.

Ein Hub- / Rüttelrechen ist unterhalb der Wägeplattform montiert mechanisch von der Waage entkoppelt, so dass die Verwiegung nicht beeinflusst wird. Je nach Produkt ist die Rütteleinrichtung unentbehrlich.